グローバルテックは、創立以来、最先端の技術やスキルを取り入れ、競争力を維持するために最善を尽くしてきました。インダストリー4.0は大きなトレンドですが、それを実現するには膨大なリソースが必要であり、世界中の大企業であっても、短期間に単独で実行することはできません。私たちは、CAX＋PLM＋MESの統合から始まり、スマートな生産システムの構築に向けて、情報システムとオペレーション全体が同時に機能するようになるまで、率先して一歩一歩具現化していきました。

グローバルテックの市場戦略は、自動車、産業制御、航空アプリケーションなどのハイエンドグローバルニッチ市場に焦点を当てています。どのようなプロジェクトにおいても、プロジェクトの開始から終了までのエンジニアリング、技術、製造、品質管理システムは同様に重要であり、システム全体を統合し、すべての離散的なプロセスをより体系的かつ同時的に運用することが、より高い競争力、敏捷性、効率性を得るための鍵となります。

私たちは主に、品質と競争力への要求が高いハイエンドニッチ市場のアプリケーションに取り組んでいます。自動車用のTS-16949やAS-9100では、製品が顧客から高い評価を得ていても、厳しい品質管理システムが要求されます。APQPやPPAPシステムをすべて導入するには、時間とコストが非常にかかり、特に貴重なエンジニアや技術者にとっては大変な負担となりますが、最初に導入するだけでなく、その後のすべての製造工程で同時かつ効果的に実施する必要があります。

この大きな課題に対処するために、私たちは専門のリーンセンターチームを結成し、外部の様々なインテリジェントシステムプロバイダーと協力して、グローバルテックのスマートな生産システムを構築しています。非常に基本的な操作から始めて、段階的に持続的な開発を行い、CAX（CAD/CAM）+PLM+MES+ERP+SFC+SPCなどから始まるスマートネットワークシステムを完全に構築することができます。

大量生産のプロセスでは、バーコード付きMESによる材料識別はもちろん、製品加工の進捗状況をリアルタイムに把握したり、生産スケジュールを追跡したりすることで、生産効率の向上や生産ラインの負荷能力を向上することができます。また、生産履歴のデジタル記録を監視する機械と組み合わせれば、生産状況を即座に管理するだけでなく、基礎を改善するためのフォローアッププロセスとしても有効です。また、MESの機械監視を通じて、台湾と中国の生産状況を把握することができます。デジタル化によって、従来の工場管理の能力情報を意思決定の過程で改善することができ、グループが工場全体の能力を考慮して最適な修正を行うことができるようになります。

ESはTS16949とAS9100の品質システムと組み合わせて加工品質を管理します。リアルタイムの測定データからリアルタイムのSPC計算を行い、さらにCAXのエンジニアリングデータをカスケードして、インテリジェントな補償ロジックの判断とダイナミックな補償値の計算を行うことで、製品のリワーク率を下げ、歩留まりを向上させています。MESのデジタル化とシステム化により、グローバルテックグループは、品質管理と生産管理の問題をすべて解決し、国際市場で確固たる地位を築いています。